DC11模具钢介绍

 
　  日本大同DC11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂。大同DAIDO DC11模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
 
与大同DC11类似的日本牌号有SKD11模具钢和SLD模具钢。
 
DC11模具钢化学成分:

DC11模具钢性能:
 
　　1.真空脱气精炼钢，内质纯净
 
　　2.机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)
 
　　3.淬透性良好，空冷淬硬(不易出现淬裂)
 
　　4.耐磨性优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)
 
　　5.韧性良好
 

DC11模具钢用途:
 
　　大同DC11模具钢主要使用在：铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
 
　　(1)各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
 
　　(2)各种加工用工具，如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
 
　　(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
 
 DC11模具钢加工处理:
 
　　深冷处理：为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
 
　　氮化处理：模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
 
　　在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。
 
　　在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
 
　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
 
　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更好。
 
　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
 
　　硬度：HRC 61以上。
 
　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
 
　　锻制：1050～950℃。
 
　　淬火、回火规范：淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。