NAK80模具钢介绍

　　NAK80模具钢是鉄中添加了镍Ni、铝Al、铜Cu的特殊钢，由合金元素字头取名为NAK，NAK80诞生于1980年，由诞生年份取名为NAK80。
 
　　NAK80塑胶模具钢通过加硫使该钢具有良好的可加工性、镜面加工和放电加工性能，拥有很好的焊接性，NAK80在焊接部位硬度首先出现下降，焊接后经500°C×5小时的时效处理和风冷后，其硬度和热影响区的硬度与基材的硬度相同。
 
　　NAK80模具钢经气体软氮化后其表层硬度达750HV，可使你的模具或工件具备超长使用寿命。大同NAK80塑胶模具钢因为经过特殊熔炼技术生产而成，具有高纯洁度、高稳定性和优异的加工性能，它不仅易于补焊、而且硬度均匀、抛光性良好、光洁度很好，放电加工后进行研磨加工容易，更适合表面咬花等。另外大同NAK80属于预硬塑胶模具钢，不需任何热处理一样能达到良好的抛光性和蚀花性能。因为NAK80模具钢含硫，所以在一般情况下大同NAK80塑胶模具钢不得直接做EDM皮纹。NAK80材料是NAK55模具钢（镜面抛光、放电加工、韧性）的改善型材料，除了具备NAK55所有特性外，还具备良好的镜面研磨性能和精致美观的表面放电加工条件，可取代梨皮蚀纹，在使用场合上NAK80模具钢更注重产品的透明性和镜面研磨性。
 
　　模具的外侧和内侧都承受着高负荷、因此在反复进行成形的过程中、容易发生合模面磨损变形及成形面的磨损等。NAK80钢材刚好是预硬到40HRC左右的塑料模具钢，耐磨损性出色、适合用作大批量生产的注塑模具。另外由于NAK80模具钢是时效硬化型钢种，从表面到中心部硬度均匀、所以尽管硬度高达40HRC水平也比较容易进行切削加工、从而使预硬钢的硬度和易切削性达到了很好的平衡共存。
 
　　NAK80模具钢的切削性很好、可施以精细的刻模加工。刻模加工面的轮廓清晰、边缘部分的毛刺少、作为精密塑料模具用钢。
 
　　NAK80模具钢是便于使用的预硬钢，是在厂前已施以很好条件热处理的预硬钢、可以直接进行刻模加工。不用担心热处理产生的尺寸变化和变形、可大幅度缩短模具制造工期。
 
　　为了赋予塑料成形制品以艳丽光泽、表现出外观的美感和透明感、需要对模具进行镜面研磨，光滑的成形制品表面可带来舒适的触感。接近模具制作过程的最终阶段、在多靠工匠手工作操作的研磨工序中、需要模具钢具有稳定的镜面精加工性。具有高纯净度的NAK80模具钢研磨容易并且较少出现问题、因此是一款拥有很多回头客的塑胶模具钢。
 
　　塑料模具在试制阶段、设计变更和模具修改的情况很多、少不了用到堆焊。另外，施以美观精细加工的模具会在反复的成形工程中产生磨损和缺损等，有时也需要焊接补修。NAK80模具钢材在焊接后通过时效处理、可以得到均匀的硬度，因此不用担心焊接痕迹和蚀纹不匀，再行研磨后镜面也可得到复苏。

     NAK80化学成分：

NAK80模具钢性能：
 
　　●具有良好的抛光性能。
 
　　●无需热处理,抛旋光性很好,切削性,蚀花性很好;
 
　　●雕饰性很好，放电性能很好。
 
　　●具有良好的焊接性。
 
　　NAK80模具钢用途：
 
　　NAK80塑料模具钢被广泛使用在透明产品塑胶模具，光学电子产品模具、要求有良好的表面光洁度的电蚀模具、长期生产的高硬度精密模具、镜面抛光模具、电视机滤光板、化妆品盒、动模镶件等模具钢上面。
 
　　1)镜面抛光模具，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具;
 
　　2)办公自动化设备，汽车零件放电加工模具;
 
　　3)透明产品或要求光洁度的产品，如汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明产品模具。
 
 
　　NAK80模具钢加工处理：
 
　　焊接：利用丙烷气、天然气喷烧进行预热后和后补热处理时，为防止开裂起见，实行全面加热为宜。堆焊或使用中焊补裂纹时，往往焊层较厚，视堆焊量的多少，有是即使稍微牺牲尺寸变化，也要在堆焊后立即消除应力（870℃）并进行时效处理（500-520℃）。
 
　　气体软氮化：软氮化温度520℃,氮化时间5h,软氮化后表层硬度可达750HV。
 
　　常规球化退火：退火温度780-810℃，,以25℃/每小时的冷却速度随炉缓慢降至≤650℃出炉空冷。该工艺热处理时间长达20小时以上，退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。
 
　　等温球化退火：退火温度780-810℃，快冷至690-720℃，进行等,再出炉空冷。该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12-18小时)，处理后的组织中碳化物细小均匀。
 
　　重复球化退火：第一次加热到810℃后冷却至650℃，再加热到790℃后冷却到≤650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。
 
　　淬火/回火/冷处理：淬火温度830-860℃，油冷。回火温度170-190℃。冷处理温度-50~ -78℃。
 
　　倘若使用气体加热器预加热或加热时，整块工件应同时受热，以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时，焊料往往比较多，在这情况下纵使会令尺寸有些微改变，亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化处理，温度为500-520℃。