用于压制热固性塑料、复合强化塑料(如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料)产品的模具，以及生产批量很大、要求模具使用寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢制造。这些材料通过最终热处理，可保证模具在使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。    

冷作模具钢型
        用于制造塑料模具的冷模具钢有T10A、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7CrSiMnMoV（空淬钢）、GCr15钢等。整体淬硬型塑料模具钢（冷作模具钢类）的最终热处理一般为淬火加低温回火，少数采用中温回火或高温回火，热处理后的硬度通常在45~50HRC以上。

热作模具钢型
        与冷作模具钢比较，热作模具钢的韧性好，淬透性高，回火稳定性高，因此可以进行渗氮，从而大大地提高了模具表面的耐磨性，更适合制造要求高温固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的热作模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、5CrW2Si钢等。这类钢淬透性高，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiVS(H11＋S)钢，当钢材截面尺寸小于150mm时，用空冷淬火就可以获得较高的硬度，从而有效地减少模具的热处理变形量。适宜制造复杂、精密的塑料成型模具。和预硬钢相比，变形很大。热作模具钢的最终热处理一般采用淬火加高温回火，使基体获得回火托氏体或回火索氏体组织，以保证钢材具有较高的韧性。