玻璃模具一般采用铸造工艺制造。一般说来，高合金铸钢容易产生严重的枝晶偏析，所得组织极不均匀，同一铸件的各个部位往往有不同的组织结构，并残留很大的内应力。因此，铸钢的热处理加热温度一般要高于相同成分的锻钢件(高20℃左右)，奥氏体化的保温时间也要适当延长。
玻璃模具用的马氏体耐蚀不锈钢包括1Cr13、3Cr13、4Cr13、4Cr13Ni等，这些合金钢中wCr＝13%，淬透性较好，通常采用调质处理工艺：加热到1000~1050℃油冷或空冷，然后在600~800℃进行高温回火。为防止因淬火应力而导致模具开裂，淬火后应立即进行回火处理，调质得到的组织为索氏体和铁索体。Cr13铸钢在300~580℃会出现回火脆性，故应尽量避免在此温度区间进行回火。
铸造热作模具钢的热处理规范与同类型的锻钢相类似，一般采用预备热处理(退火)和最终热处理(淬火和回火)，为消除铸造应力避免开裂，浇铸后应立即进行退火处理。铸造热作模具钢回火的目的是消除内应力和完成残余奥氏体的组织转变，回火一般需要进行2~4次，每次回火的保温时间不少于1.5h，且每次回火后必须冷却到20℃。